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影响玻璃研磨过程的主要工艺因素

发布时间:2016/7/30

玻璃研磨过程中标志研磨速度和研磨质量的是磨除量(单位时间内被磨除的玻璃数童) 和研磨玻璃的凹陷层深度。磨除景大即研磨效率高,凹陷层深度小则研磨质量好。工艺因素 中某些只对其中一项有影响,也有对两项均有影响的,但常常对一项有好的影响,而对另一 项起相反的作用。各项工艺因素的影响分述如下。


(1)磨料性质与粒度

磨料的硬度大,通常研磨效率高。金刚砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂 高得多。但硬度大的磨料使研磨表面的凹陷深度较大。磨粒颗粒度大小与玻璃磨除量的关系,磨除量随粒度的增大而增加。 根据式研磨玻璃凹陷深度随粒度的增大而增加,即研磨质量随粒度增大而变坏。为 此,在研磨刚开始时,用较粗的粒度提髙玻璃磨除量,以便在较短时间内使玻璃制品达到适 合的外形或表面平整。之后,用细磨料逐级研磨,以使研磨质童逐步提高,最后达到抛光要 求的表面质量。

(2)磨料悬浮液的浓度和给料量

磨料悬浮液一般由磨料加水制成悬浮液使用。水不仅使磨料分散、均匀分布于工作面,并且带走研磨下来的玻璃碎屑、冷却摩擦产生的热,以及促成玻璃表面水解成硅胶薄膜。所以水的加人筐对玻璃磨除量有一定的影响。通常以测童悬浮液密度或计算悬浮液的液固比来表示悬浮液的浓度,各种粒度的磨料都有其最适宜的浓度,过大或过小都将影响玻璃磨除量。磨料浓度过小,还会使研磨表面造成伤痕。

(3)磨盘转速和压力

磨盘的转速和压力与玻璃磨除量都成正比关系。磨盘转速快,将磨料往外甩的就多,压力增大,磨料的磨损度显著增加。所以必须相应提髙磨料的给料*,否则不仅玻璃磨除量不 会增加甚至降低,还会出现伤痕等缺陷。

(4) 磨盘材料

磨盘材料硬度大能提高研磨效率。铸铁材料的研磨效率为1,有色金属则为0.6,塑料 仅为0.2。但硬度大的磨盘使研磨表面的凹陷深度也较深。而硬度小的塑料盘,可使玻璃的 凹陷深度较铸铁盘降低30%。因此,如最后一级粒度的磨料采用塑料盘,就可大大缩短抛 光时间。

(5) 玻璃的化学组成

玻璃的化学组成对玻璃磨除量和凹陷深度的影响。质软的玻璃易研磨,但留 下的凹陷深度较大。


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